硅鋼卷通過縱剪機的縱剪之后堆疊成鐵芯，鐵芯質量的操控一般應包括沖制各種形狀的孔、各種形狀的槽口、縱剪硅鋼條帶各種片形方面進行各項質量指標的操控。那么縱剪機與鐵芯質量之間有何密切聯系呢？縱剪機廠家來說一說。
要知道鐵芯的毛刺巨細是衡量鐵芯片縱剪質量高低的重要標志。毛刺大，不只會引起間短路，添加渦流損耗，而且還會嚴重影響疊裝尺度和質量，使鐵損添加。因而縱剪機廠家要求沖剪工人千方百計精心操作，盡量削減毛刺或采納某種手法，將已產生的毛刺除掉。
在利用縱剪機縱剪過程中，毛刺或多或少總是有的，變壓器答應毛刺高度在0.03mm以下，否則有必要進行壓毛處理。其實假如沖模空隙合理，由凸模和凹模刃邊動身的兩個裂紋將連成一條直線，所得的落料工件的較小尺度等于凸模尺度，而較大尺度則與凹模持平，工件質量是良好的。
所以在縱剪機裝置刀具時，操作工人有必要認真找正，確保上模中心線重疊，不偏心，不相交。刃口四周空隙均勻，避免一邊先觸摸，一邊后觸摸。除了要求模具設計人員正確選擇模具資料、結構和空隙；制作人員嚴厲把好處理、精磨等要害，從而使制成的模具合分外，還有必要對操作工人提出嚴厲的要求。除了毛刺之外，縱剪機的加工質量還體現在鐵芯的直線度方面，剪切刃口差錯是一種內應力巨細的反響，這種內應力是不能靠縱剪機消除的。消除內應力應該從資料自身動身。在縱剪過程中，剪切刃口的差錯，決議了資料直線度。
通常這種差錯構成凸凹不同的弧形，一半左右輻射，其較大答應弧度高在1.5m內不得超過0.8mm。因為電源、氣源、液壓體系、油溫等等要素的波動攪擾形成的差錯，只能在這些動力體系中添加穩壓、減壓、恒壓裝置；關于電子體系，還有必要添加各種屏蔽，以避免各種攪擾。在已有的條件下，要求操作工人了解設備各操控體系和調整辦法，做到呈現超差，及時找到原因，加以處理。
